Capacités d’usinage de précision CNC
Équipement	Quantité	Plage de taille (mm)	Capacité annuelle
Centre d’usinage vertical (VMC)	48 ensembles	1 500 × 1 000 × 800	6 000 tonn ou 300 000 pièces
Centre d’usinage horizontal (VMC)	12 séries	1 200 × 800 × 600	2 000 tonnes ou 100 000 pièces
CNC Machine	60 ensembles	Rotation maximale φ600	5 000 tonnes ou 600 000 pièces
Norme de tolérance : ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Russie) ou GBT 6414 (Chine).

Le fraisage est le processus d’usinage consistant à utiliser des fraises rotatives pour retirer le matériau d’une pièce à usiner en avançant (ou en alimentant) dans une direction à un angle avec l’axe de l’outil. Il couvre une grande variété d’opérations et de machines différentes, à des échelles allant de petites pièces individuelles à de grandes opérations de fraisage de gangs robustes. C’est l’un des procédés les plus couramment utilisés dans l’industrie et les ateliers d’usinage aujourd’hui pour l’usinage de pièces de tailles et de formes précises.

Le fraisage peut être effectué avec une large gamme de machines-outils. La classe originale de machines-outils pour le fraisage était la fraiseuse (souvent appelée fraiseuse). Après l’avènement de la commande numérique par ordinateur (CNC), les fraiseuses ont évolué en centres d’usinage (fraiseuses avec changeurs d’outils automatiques, magasins d’outils ou carrousels, commande CNC, systèmes de refroidissement et boîtiers), généralement classés comme centres d’usinage verticaux (VMC) et centres d’usinage horizontaux (HMC). L’intégration du fraisage dans les environnements de tournage et de la transformation dans les environnements de fraisage, commencée par l’outillage sous tension pour les tours et l’utilisation occasionnelle de fraises pour les opérations de tournage, a conduit à une nouvelle classe de machines-outils, les machines multitâches (MTM), qui sont spécialement conçues pour fournir une stratégie d’usinage par défaut consistant à utiliser n’importe quelle combinaison de fraisage et de tournage dans la même enveloppe de travail.

Comparaison des qualités de cuivre, de laiton et de bronze
Groupe	AISI	W-stoff	VACARME	BS	JIS	EN	ISO
CUIVRE	C10200	2.0040	DE Cu	C103	C1020	CW008A	Cu-OF
	C11000	2.0060	E-Cu57	C101	C1100	CW004A	Cu-ETP
	-	2.0065	E-Cu58	-	-	-	-
	C10300	2.0070	SE Cu	-	-	CW021A	-
	C12200	2.0090	SF Cu	C106	C1220	CW024A	Cu-DHP
	C12500	-	Cu-FRTP	C104	-	CR006A	-
	C70320	2.0857	-	-	-	CW112C	CuNi3Si
	C14200	2.1202	SB Cu	C107	-	-	Cu-AsP
	-	2.1356	Cu Mn 3	-	-	-	-
	-	2.1522	Cu Si2 Mn	-	-	-	-
	C16200		-	C108	-	-	CuCd1
	C18200		-	CC101	-	CW105C	CuCr1
	C191010		-	-	-	CW109C	CuNi1Si
	C70250		-	CC102	-	CW111C	CuNi2Si
	C17200		-	CB101	-	CW101C	CuBe2
	C17300		-	-	-	CW102C	CuBe2Pb
	C17510		-	-	-	CW110C	CuNi2Be
	C17500		-	C112	-	CW104C	CuCo2Be
	C15000		-	-	-	CW120C	CuZr
	C65100		-	-	-	CW115C	CuSi2Mn
	C65500		-	CS101	-	CW116C	CuSi3Mn1
	C14500		-	C109	-	CW118C	CuTeP
	C14700		-	C111	-	CW114C	Cuspide
	C18700		-	-	-	CW113C	CuPb1P
LAITON	C21000	2.0220	CuZn5	CZ125	C2100	CW500L	-
	C22000	2.0230	CuZn10	Cz101	C2200	CW501L	-
	C23000	2.0240	CuZn15	CZ102	C2300	CW502L	-
	C24000	2.0250	CuZn20	CZ103	C2400	CW503L	-
	C25600	-	CuZn28	-	-	-	-
	C26000	2.0265	CuZn30	CZ106	C2600	CW505L	-
	C26800	2.0280	CuZn33	-	C2680	CW506L	-
	C27200	-	CuZn36	-	-	-	-
	C27200	2.0321	CuZn37	CZ108	C2700	CW508L	-
	C27000	2.0335	CuZn36	CZ107	C2700	CW507L	-
	C28000	2.0360	CuZn40	CZ109	C2800	CW509L	-
	C33500	-	CuZn37Pb0.5	-	-	-	-
	C34000	-	CuZn35Pb1	CZ118	C3501	-	-
	C34500	2.0331	CuZn36Pb1,5	CZ119	-	CW601N	-
	C34000	2.0331	CuZn36Pb1,5	CZ119	C3501	CW600N	-
	C35300	2.0371	CuZn38Pb1,5	CZ128	-	-	-
	C36500	2.0372	CuZn39Pb0,5	CZ123	-	CW610N	-
	C36000	2.0375	CuZn36Pb3	CZ124	C3601	CW603N	-
	C37700	2.0380	CuZn39Pb2	CZ 131 / (CZ128)	C3771	CW612N	-
	C38500	2.0401	CuZn39Pb3	CZ121	C3603	CW614N	-
	C38000	2.0402	CuZn40Pb2	CZ122	-	CW617N	-
	-	2.0410	CuZn44Pb2	CZ130	-	-	-
	C68700	2.0460	CuZn20Al2	CZ110	-	-	-
	C44300	2.0470	CuZn28Sn1	CZ111	-	-	-
	-	2.0530	CuZn38Sn1	-	-	-	-
	-	2.0550	CuZn40Al2	-	-	-	-
	-	2.0561	CuZn40Al1	-	-	-	-
	-	2.0572	CuZn40Mn2	CZ136	-	CW723R	-
	C61400	2.0932	CuAl8Fe3	-	-	CW303G	-
	C63000	2.0966	CuAl10Ni5Fe4	CA104	-	CW307G	-
BRONZE	C50700	2.1010	CuSn2	-	-	-	-
	C51100	2.1016	CuSn4	PB101	C5111	CW450K	-
	C51000	-	CuSn5	PB102	C5102	CW451K	-
	C51900	2.1020	CuSn6	PB103	C5191	CW452K	-
	C52100	2.1030	CuSn8	PB104	C5212	CW453K	-
	-	-	CuSn10	-	-	-	-
	-	-	CUSn11	-	-	-	-
	-	-	CuSn12	-	-	-	-

▶ Équipement pour composants d’usinage de précision:

• Machines d’usinage convertionnelles: 20 ensembles.

• Machines CNC: 60 ensembles.

• Centre d’usinage 3 axes: 10 ensembles.

• Centre d’usinage 4 axes: 5 ensembles.

• Centre d’usinage 5 axes : 2 ensembles

▶ Capacités d’usinage de précision

• Taille maximale : 1 500 mm × 800 mm × 500 mm

• Gamme de poids: 0,1 kg - 500 kg

• Capacité annuelle : 10 000 tonnes

• Précision: Selon les normes: .... ou sur demande. Minimum ±0,003 mm

• Trous à ±0,002 mm de diamètre.

• Planéité, rondeur et rectitude: selon les normes ou sur demande.

▶ Processus disponible

• Tournage

• Fraisage

• Tournage

• Forage

• Affûtage, meulage.

• Lavage

▶ Matériaux métalliques ferreux disponibles pour les composants d’usinage de précision:

• Fonte, y compris la fonte grise et la fonte ductile

• Acier au carbone à partir d’acier à faible teneur en carbone, d’acier à carbone moyen et d’acier à haute teneur en carbone.

• Alliages d’acier des nuances standard aux grades spéciaux sur demande.

▶ Matériaux métalliques non ferreux disponibles pour les composants d’usinage de précision :

• Aluminium et ses alliages

• Laiton et cuivre

• Zinc et ses alliages

• Acier inoxydable

▶ Conditions générales de commerce

• Flux de travail principal: Demande de renseignements et devis → confirmation des détails / Propositions de réduction des coûts → développement d’outils → essai de coulée → d’échantillons Approbation →'essai → production de masse → procédure de commande continue

• Délai d’exécution: Estimé à 15-25 jours pour le développement de l’outillage et estimé à 20 jours pour la production de masse.

• Conditions de paiement: À négocier.

• Modes de paiement: T / T, L / C, West Union, PayPal.

L’usinage nécessite une attention à de nombreux détails pour qu’une pièce réponde aux spécifications énoncées dans les dessins d’ingénierie ou les plans. Outre les problèmes évidents liés aux dimensions correctes, il y a le problème d’obtenir la finition correcte ou la douceur de surface sur la pièce. La finition inférieure trouvée sur la surface usinée d’une pièce peut être causée par un serrage incorrect, un outil terne ou une présentation inappropriée d’un outil. Souvent, cette mauvaise finition de surface, connue sous le nom de bavardage, est évidente par une finition ondulée ou irrégulière et l’apparition de vagues sur les surfaces usinées de la pièce.

L’usinage est tout processus dans lequel un outil de coupe est utilisé pour enlever de petits éclats de matériau de la pièce (la pièce est souvent appelée le « travail »). Pour effectuer l’opération, un mouvement relatif est requis entre l’outil et le travail. Ce mouvement relatif est obtenu dans la plupart des opérations d’usinage au moyen d’un mouvement primaire, appelé « vitesse de coupe » et d’un mouvement secondaire appelé « alimentation ». La forme de l’outil et sa pénétration dans la surface de travail, combinées à ces mouvements, produisent la forme souhaitée de la surface de travail résultante.

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