Quels sont les facteurs qui affectent la qualité du mélange maître de noir de carbone ?

1.Haute dispersion

Le mélange maître noir a été développé à partir de noir de carbone. Le noir de carbone brut est poussiéreux, léger et pelucheux. À moins qu'un traitement à grande échelle ne soit utilisé, l'environnement de travail deviendra chaotique. Par conséquent, les fondeurs choisissent généralement le mélange maître noir pour compléter la pré-dispersion du noir de carbone. Le support de résine est propre, fluide et facile à utiliser.

Les performances du noir de carbone sont difficiles à disperser, ce qui gêne également les développeurs de mélanges-maîtres de couleur. Les mélanges maîtres noirs à forte charge développés à l'aide d'extrudeuses monovis ou bivis ont une très mauvaise dispersibilité. Lorsque l'utilisateur final mélange ou moule ces mélanges-maîtres noirs, les performances ne sont que légèrement meilleures que celles du noir de carbone, mais les résultats sont tout aussi insatisfaisants. Afin d'obtenir un haut degré de dispersion stable, il est nécessaire d'utiliser un mélangeur à haut niveau de cisaillement pour mélanger le noir de carbone, tel qu'un mélange de FCM ou de BANBURY. Ces mélangeurs sont suffisamment puissants pour bien mélanger le noir de carbone et la résine de base. Le type de noir de carbone utilisé affecte également la dispersion des couleurs. Plus les particules de noir de carbone sont petites, plus il est difficile de les disperser.

2. Forte couverture

Le deuxième facteur qui détermine la qualité du mélange maître noir est la couverture. Le noir de carbone à grosses particules a une faible capacité de teinture et n'est pas facile à couvrir toutes les autres couleurs de la couche inférieure. Par conséquent, le produit final ne souffrira que d'un écart de couleur. Lors de la fusion, choisissez du noir de carbone à haute capacité de coloration, qui est une sorte de pouvoir masquant.

3. Meilleure liquidité

Si le mélange maître lui-même a une bonne dispersibilité, mais qu'il ne peut pas s'écouler dans le matériau à mouler, l'effet R&D n'est pas satisfaisant. En règle générale, les résines primaires utilisées pour préparer les mélanges maîtres ont une rhéologie élevée.

Afin de réduire les coûts, certains développeurs de mélanges maîtres utilisent des matériaux recyclés, des déchets ou des matériaux recyclés comme supports de résine. Les propriétés d'écoulement des mélanges maîtres ainsi développés seront considérablement réduites, et si la rhéologie n'est pas bonne, la connexion moulée aura des problèmes de temps de cycle et de manipulation cosmétique. Le mélange maître avec le plus petit taux de dilution produit une couleur noire uniformément dispersée.

4. Une plus grande compatibilité

Le quatrième facteur affectant la qualité du mélange maître noir est la compatibilité. Si le mélange maître a été développé à partir de déchets ou de matériaux recyclés, il peut contenir des contaminants ou d'autres polymères non fusibles. maintenant, la résine de base peut être utilisée pour développer des mélanges-maîtres de haute qualité avec une bonne compatibilité lors de la fusion. Il peut être utilisé pour LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PS, SAN, PA, etc. peut développer des mélanges maîtres de haute qualité.

5. La stabilité doit être constante

Le rapport de noir de carbone lisse est la principale manifestation de la stabilité. Si le pourcentage de noir de carbone change, la quantité de mélange-maître à fondre varie et il est impossible de développer des produits de la même teinte. bien sûr, d'autres facteurs tels que la fluidité et la dispersibilité de la masse fondue injectée doivent être cohérents avec la quantité de charge par lot.

6. La luminosité doit être clairement définie

Le dernier facteur déterminant la qualité d'un mélange-maître noir est la nuance de couleur. Actuellement, une variété de noirs de carbone sont disponibles en mélanges-maîtres de couleur, mais la couleur et le prix de chaque noir de carbone varient également considérablement. Le noir de carbone à grosses particules a un degré de coloration inférieur et une couleur de fond différente de celle du noir de carbone à petites particules. Les mélanges maîtres à grosses particules conviennent au développement de films, tels que les sacs poubelles, mais pas aux produits esthétiques tels que la signalisation TV ou les produits nécessitant une protection contre les UV, tels que les films agricoles ou la tuyauterie extérieure. Pour ces produits, des quantités relativement faibles de noir de carbone à petites particules peuvent être utilisées.

En utilisant le mélange maître hyperdispersant, le mélange maître réalisé est plus facile à atteindre les indicateurs ci-dessus. Ce produit a des groupes actifs et polaires, intègre diverses aides au traitement, telles que la dispersion, le couplage, la lubrification interne et externe, etc., et a été largement utilisé dans la recherche et le développement de mélanges maîtres de couleur haut de gamme.

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