CFY est un fabricant professionnel de découpe CNC OEM spécialisé dans la production de CNC 3 axes, de perçage de trous profonds, de découpe CNC et de composants tournés en acier inoxydable. Nous nous concentrons sur la conception et la fabrication de petits composants complexes emboutis avec précision, grâce à une équipe d'ingénieurs possédant 14 ans d'expérience en emboutissage. Du prototype à la production, notre équipe peut vous fournir les solutions de découpe CNC optimales. Depuis que nous aidons nos clients à créer des produits et des pièces, nous avons tout vu et tout fait. L'expérience et l'expertise sont importantes lorsqu'il s'agit de fabriquer des produits.

 

Qu’est-ce que le forage de trous profonds ?

Le forage de trous profonds est un processus qui consiste à usiner des trous d'une profondeur au moins dix fois supérieure au diamètre. La particularité des trous profonds est que le rapport profondeur/diamètre est généralement d'au moins 10:1. Cette technique est applicable pour créer des trous de profondeur requise dans divers matériaux d'usinage CNC, allant de l'aluminium aux superalliages les plus résistants.

Le forage de trous profonds est une technologie largement utilisée dans de nombreuses applications industrielles. Il est né du besoin de forage de haute précision des canons d'armes à feu, nécessitant des rapports de profondeur allant jusqu'à 20:1.

Au fil du temps, la technologie a évolué et s'est étendue à d'autres applications, notamment la fabrication de pièces automobiles telles que des arbres à cames, des vilebrequins, des rampes d'injection et des corps d'injecteur ; produire des trous bas dans le moulage par injection, les trains d'atterrissage et d'autres composants aérospatiaux ; ainsi que diverses pièces d'avions. Il est également utilisé dans l’industrie pétrolière et gazière, dans les composants d’ingénierie générale tels que les vérins hydrauliques, etc.

 

Qu’est-ce que le forage de trous profonds ?

Précision et exactitude:

En raison de la nature automatisée des opérations de forage de trous profonds, des rapports profondeur/diamètre de forage précis et exacts peuvent être obtenus. Le forage profond est donc particulièrement adapté pour obtenir des trous dont les dimensions répondent pleinement aux exigences industrielles dans des secteurs tels que l’aérospatiale et la défense.

Finition de surface améliorée :

Le processus de perçage de trous profonds offre une meilleure finition de surface que les méthodes traditionnelles utilisant des forets hélicoïdaux. Le forage profond implique l'utilisation d'outils et de dispositifs spécialisés pour faciliter l'écoulement du liquide de refroidissement à haute pression et une évacuation efficace des copeaux, garantissant ainsi une excellente qualité de surface des trous. Par conséquent, cette finition de surface supérieure réduit la friction et l’usure, garantissant ainsi la durabilité et le bon fonctionnement des pièces mobiles.

Durée de vie prolongée de l'outil :

Les outils utilisés pour le forage de trous profonds sont généralement durables, car ils sont fabriqués à partir de matériaux à haute résistance et présentent des géométries uniques. En conséquence, ces outils peuvent résister à l’usure et éviter de devoir changer fréquemment d’outils. Par conséquent, prolonger la durée de vie des machines de forage de trous profonds contribue à des économies de coûts tout en garantissant une productivité optimale.

 

Qu'est-ce que l'3-usinage sur axes ?

À la base, l’usinage à trois axes est un processus d’usinage multi-axes impliquant le mouvement coordonné d’outils de coupe ou de pièces de machines le long de trois axes différents simultanément. L'opération simultanée le long des axes x, y et z prend en charge les principes de ce processus d'usinage.

Lorsqu'il est utilisé dans l'usinage CNC, cela garantit une haute précision dans l'enlèvement de matière, créant ainsi des composants mécaniques précis, complexes et complexes.

Précision supérieure : en raison de la précision des machines-outils CNC et de la capacité de se déplacer sur trois axes, l'usinage sur trois axes garantit des résultats de haute précision et de qualité.

Polyvalence : l'usinage sur axes 3- excelle dans la gestion de divers matériaux et formes géométriques. Cette polyvalence en fait un choix idéal pour un large éventail d’industries et d’applications.

Automatisation : avec les machines-outils CNC sous contrôle, l'usinage des axes 3- minimise le besoin d'intervention manuelle. Ce niveau d'automatisation améliore la productivité et réduit le risque d'erreurs.

Efficacité : 3-l'usinage des axes optimise l'utilisation des ressources et de l'énergie, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité du processus de fabrication.

 

Détails d'emballage : Carton, caisse en bois, palette ou selon les exigences des clients.

Détails de la livraison : 25-35 jours par voie maritime, 3-7 jours par voie aérienne

 

 

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